全新金刚陶瓷辊----为解决辊道变绿易断而生

                                  金刚陶瓷辊专为辊道变绿易断设计制造

陶瓷辊道在钢化炉中使用一旦变绿，就易断裂，这已经是行业内的一个顽疾：

1，辊道发绿的原因：辊道发绿是由于镀膜玻璃中的含铬膜层或电热丝中的铬在高温下直接与氧化合生成绿色的Cr2O3

导致的，氧化铬是一种无机物，化学式Cr2O3。为浅绿至深绿色细小六方结晶，灼热时变棕色，冷后仍变为绿色。

2，建筑镀膜玻璃的膜主要有二种，阳光控制膜和LOW-E膜:

其中阳光控制膜中第二层Cr-CrN，主要控制光的透射和反射，含有Cr,如果第三层SnO2膜薄或玻璃加工过程中受到破坏，

在钢化加热时，Cr很容易氧化成Cr2O3：LOW-E玻璃由于镀的是银层，银的氧化很慢但很易硫化，生成Ag2O,Ag2S:

 3：我们再讨论下电热丝的氧化：铁铬铝、镍铬电热合金其表面都经过处理，表面有几微米厚的抗氧化层，抗氧化性能一般都较强，但由于炉内含各种气体，象空气、碳气氛、硫气氛以及氢、氮气氛等等，这些气体对元件在高温使用下都有一定的影响。

虽然各种电热合金在出厂之前都进行了抗氧化处理，但在运输、绕制、安装等环节上都会在一定程度上造成元件损伤，而降低使用寿命，为延长使用寿命，要求客户在使用前进行预氧化处理，其方法是将安装完毕的电热合金元件，在干燥的空气中通电加热到低于合金允许最高使用温度100-200度，保温5-10小时，然后随炉缓冷既可。

 综上所述，Cr2O3的形成主要是由阳光控制膜玻璃（保护膜层薄或加工过程中膜层破坏），电热丝氧化引起的（好的电热丝氧化会很慢）。

4.辊道发绿后就会易断的原因：Cr2O3具有α-Al2O3结构,Cr2O3具有两性，能够与酸碱发生反应,我们知道石英陶瓷的主要成分是SiO2,是偏酸性的氧化物，高温下Cr2O3很容易附着在石英陶瓷的表面，由于石英陶瓷具有一定的气孔（气孔率约10%），

随着时间的积累，Cr2O3会通过气孔渗透到陶瓷体内部，与SiO2发生反应，形成Cr2O3-SiO2二元固溶体，由于Cr2O3-SiO2

与熔融石英的膨胀系数相差很大，在钢化炉生产运行中，频繁的升降温，导致陶瓷辊的表面容易开裂，时间久了深入到陶瓷内部的Cr2O3-SiO2，也会导致裂纹向陶瓷内部扩展，最终导致断裂，所以陶瓷辊的变绿断裂很多时都是发生在炉子升降温的时间。

5：针对Cr2O3对SiO2陶瓷辊道的侵蚀原因，苏州创新-福瑞德陶瓷开发了金刚系列陶瓷辊道，很好的解决了陶瓷辊道侵蚀

断裂的问题。辊道的配方，技术参数属于KNOW-HOW的，我们就不多说了，欢迎广大受辊道发绿断裂困扰的客户使用对比。